百噸級大型機架焊接實錄：重型焊接工藝與質控揭秘
在火花四濺的車間里，百噸級大型機架的焊接過程宛如一場鋼鐵"手術"。工人們操作著巨型龍門焊機，焊在厚重鋼板間游走，噴涌出耀眼的電弧光。這些龐然大物的焊接工藝極其復雜：從下料、毫米級組對，到多層多道焊接，每一步都需嚴格把控。
技術在于焊接參數控制：采用低氫型焊條，預熱溫度維持在150℃以上，層間溫度嚴格控制在250℃以內。焊接過程中使用激光跟蹤儀實時監測焊縫軌跡，同時通過紅外熱像儀監控溫度場變化。每道焊縫完成后立即進行錘擊消應力處理，確保結構穩定性。
質量管控貫穿全程：焊前進行坡口磁粉檢測，焊中實施超聲波在線監測，焊后采用X射線、滲透檢測等多重無損探傷。尺寸精度要求極高，關鍵接口位置誤差不得超過±1.5mm，所有焊縫必須100%達到GB/T3323一級標準。經72小時時效處理后，還需進行載荷模擬測試，確保承重能力滿足千噸級設計要求。
這套嚴苛的工藝體系，成就了大型裝備"鋼筋鐵骨"的可靠品質，彰顯著中國制造在重型焊接領域的技術實力。
